Birrificio Ichnusa diventa hi-tech: i robot entrano in fabbrica

Non solo birra. Ma l’altra faccia di una Sardegna che produce e cresce, arriva oltremare e racconta una terra “orgogliosa e fiera”. Perché dietro lo slogan “anima sarda” c’è un lungo lavoro in cui tradizione e innovazione si sposano in un cammino che mette assieme passione e ricerca della perfezione. Impegno che contraddistingue e caratterizza la squadra di operatori impegnati all’interno dello stabilimento dell’Ichnusa, il birrificio industriale presente in Sardegna e considerato simbolo dell’isola.

A Macchiareddu, nell’area industriale di Assemini (una quindicina di chilometri a Cagliari) tra il Parco naturalistico di Monte Arcosu e le saline e con sullo sfondo lo specchio di mare che da Cagliari si spinge sino a Sarroch, nasce la birra sarda. Tra gli impianti circondati da spazi verdi curati in maniera quasi maniacale (così come le indicazioni e i protocolli per la sicurezza) ogni giorno si lavora per produrre le quattro qualità di birra (Ichnusa Anima Sarda, Ichnusa Cruda, Ichnusa Limone e Ichnusa Non Filtrata) che arrivano in tutta la Sardegna e in buona parte della penisola. Il tutto seguendo il cammino iniziato nel 1912 con la nascita del primo birrificio Ichnusa acquisito poi dall’imprenditore Amsicora Capra. Poi negli anni 60 il trasferimento a Macchiareddu e l’insediamento in una zona particolarmente ricca di falde acquifere e l’acquisizione nel 1986 da parte di Heineken Italia. Proprio l’acqua è uno degli elementi che contribuiscono al successo del prodotto.

«L’acqua conta per il 92% del prodotto - premette Luigi Paciulli, mastro birraio da 35 anni, e uno dei responsabili dell’intero sistema di produzione-. Quella che utilizziamo e che arriva dalle montagne del Sulcis è eccellente». Poi c’è l’intero sistema di lavoro in un’azienda che punta su formazione e sicurezza. E in cui anche gli operai sono abituati a mettersi in gioco. Non è certo un caso che nell’etichetta posteriore delle bottiglie ci sia la foto di gruppo di tutti i lavoratori. «Diciamo pure che ci mettiamo la faccia – aggiunge Paciulli – perché questo è un lavoro che ci piace e qui stiamo veramente bene».

Industria che è una seconda famiglia per i lavoratori che quotidianamente animano i capannoni in cui si lavora per preparare e imbottigliare la birra che finisce sulle tavole. Dal lavaggio e sanificazione dei vuoti a rendere alle etichette delle nuove vuoto a perdere. L’aspetto green è uno degli elementi di soddisfazione dell’azienda che ha visto crescere il numero di occupati di circa il venti per cento nell’arco di due anni. «Dal 2013 al 2018 siamo riusciti a ridurre del 60% le emissioni di anidride carbonica – precisa il direttore Matteo Borocci -, del 22% il consumo di energia elettrica, del 36% quella termica e del 12% il consumo d’acqua». Frutto di un percorso che ha cercato di valorizzare sia la tradizione, sia l’innovazione e la tecnologia con l’obiettivo di mantenere uno standard “sempre molto alto”. In programma anche investimenti per l’utilizzo del Gnl mentre buona parte dell’energia utilizzata arriva da fonti rinnovabili.

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Birrificio all’avanguardia per gli standard degli anni 60 è stato il «primo in Italia ad aver installato i serbatoi di fermentazione verticali cilindro conici». Oggi i fiori all’occhiello del birrificio sono i due robot installati sulla nuova linea di produzione per il confezionamento delle casse in plastica, la riempitrice con 132 rubinetti e un meccanismo di “tappatura” all’avanguardia. Una linea nuova, attiva dal 2019, è poi dedicata al formato vuoto a rendere. Le bottiglie utilizzate che rientrano in stabilimento vengono sanificate e poi riutilizzate. Scelta legata alla campagna “vuoto a buon rendere” lanciata recentemente e che vuole rilanciare la pratica del vuoto da restituire che, come sottolineano in azienda altrove è andata persa ma in Sardegna resiste ancora ed è una tradizione virtuosa.